数字化转型标杆案例|格瑞普：无人机用TATTU锂离子电池生产线数字化转型

　　为了总结和推广龙华区制造业企业的数字化转型成功经验，进一步引导和激励广大制造业企业加快数字化转型，特别推出“2022龙华区制造业企业数字化转型标杆案例”系列专题，精选了全区范围内39家制造业企业数字化转型优秀案例，力求全面展示这些企业在数字化转型过程中的创新实践和取得的成果。通过专题案例的发布和推广，进一步推动制造业企业的数字化转型，加速产业数字化发展，为龙华区乃至全国的数字化转型提供有益借鉴和指导。

　　深圳市格瑞普电池有限公司

　　无人机用TATTU锂离子电池生产线数字化转型

　　01、企业介绍

　　格瑞普(Grepow)，是一家专注于电池研发和生产的企业，也是同类型企业中率先走出国门，迈向海外，并拥有国际化品牌(Gens Ace，TATTU)的电池供应商。企业成立于1998年，公司及品牌名称以“Green”和“Power”组成，象征着以更绿色的可循环充电电池，替代传统一次性电池，避免由大量使用一次性电池带来的重金属环境污染。是一家专注于研发制造高倍率叠片锂聚合物电池、磷酸铁锂电池、镍氢电池、高能量密度电池、超低温电池、异形电池、钢壳扣式电池的国家高新技术企业。

　　02、案例简介

　　通过二次开发制造管理系统和设备智能化改造，实现了电芯生产的全过程管理和智能控制。同时，建立了制造管理系统与自动化设备的数据交互，实现了生产数据在线化和自适应控制。

　　03、具体举措

　　MES系统建设

　　采取二次开发制造管理系统，针对电芯生产工段进行独立开发，包括制浆、涂布、制片、叠片、顶侧封扫描等，实现智能管理和数据追溯。通过TCP/IP协议将生产参数传输给设备，实现智能调整和自动控制，同时无纸作业和实时数据记录提高生产可追溯性。

　　设备自动化自研

　　为提升效率和质量，格瑞普自主研发设备。制浆引入PLC搅拌控制，实现智能化控制;自制叠片机采用Z型叠片工艺，结合纠偏组件和搬运机械手，实现高精度循环叠片，提升效率和品质。

　　制造管理系统与设备交互

　　通过TCP/IP协议联网通信，连接制造管理系统与车间局域网，实现生产设备智能控制和数据采集。新设备带TCP/IP模块，旧设备改造加入，确保与管理系统连接。数据采集服务器和上下位机协作，实时监控和记录设备状态和报警信息，支持生产过程监控、数据分析和优化，推动智能化制造。

　　04、取得成效

　　实时数据流动提高排产、调度、物流和生产数据分析效率;自适应控制和智能决策技术提升生产线稳定性和决策准确性。

　　交货周期由原来的3个月缩短为1个月。制造管理系统与叠片设备的数据交互，降低了叠片岗位的人力成本，叠片产量也得到了大幅提升。