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锂电池Pack生产线有哪些工艺流程?

锂电池Pack生产线有哪些工艺流程?

发布人: 发布时间:2022-03-07 浏览次数:257

  锂电池pack的生产工艺比较复杂,pack是动力电池系统生产、设计应用的关键,是连接上游电芯生产和下游应用核心环节,通常设计需求由电芯厂或需求方厂商提出,通常由电池厂、需求厂商或者第三方Pack厂共同完成,那锂电池Pack生产线有哪些工艺流程呢?

  锂电池pack生产线有哪些工艺流程?

  1、分选配组工艺

  2、自动焊接工艺

  3、半成品组装工艺

  4、老化测试工艺

  5、PACK检测工艺

  6、PACK包装工艺

  锂电池PACK组成

  Pack包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器),青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成Pack。

  锂电池Pack是包装、封装、装配的意思,其工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK是单个组件。PACK产线一般只需要承担两个功能:传送和检测。目前,各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线,主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

  锂电池Pack产线相对简单,核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺,核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。目前,各大锂电设备厂商在此领域的自动化集成布局较少,而大族激光、联赢激光等激光设备厂商由于在激光领域的绝对优势,在Pack设备领域占有率较高。

锂电池PACK生产线

  锂电池PACK的特点

  ①、电池组PACK要求锂电池具有高度的一致性。

  ②、电池组PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命。

  ③、在限定的条件下使用(包括充电、放电电流,充电方式,温度等)

  ④、锂电池组PACK成型后电池电压及容量有很大提高,必须加以保护,对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。

  ⑤、锂电池组PACK必须达到设计需要的电压、容量要求。

  锂电池PACK通过两种方式实现,一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接,这是常用的焊接方法,优点是可靠性较好,但不易更换。二是通过弹性金属片接触,优点是不需焊接,电池更换容易,缺点是可能导致接触不良。

  从锂电池单体电芯到自动化模组再到电池PACK生产线的整个过程中,组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的关键因素。由于电池PACK标准不统一,在PACK环节的自动化制造几乎是空白,为了进一步实现生产效率的提升和成本的下降,必须大力推进锂电池自动化生产设备的应用。

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