为什么 2026 年的智能眼镜，更考验电池供应商的综合能力

在经历了多年概念验证、极客尝试与小规模试水之后，智能眼镜产业正在 2026 年迎来一次真正意义上的结构性跃迁。根据 IDC、Omdia 等多家权威机构的交叉预测，2026 年将被普遍视为智能眼镜行业从“尝鲜阶段”迈入“规模化增长阶段”的关键分水岭。这一年，智能眼镜不再只是“能用的炫酷设备”，而是开始具备被大众长期佩戴、反复使用、持续依赖的现实基础。而在所有决定性因素中，电池系统，正在从幕后逐步走向台前，成为制约产品体验、结构设计与商业化规模的核心底座。

一、为什么“2026智能眼镜市场不一样了”?

1. 出货规模首次进入可持续增长区间

行业之所以在 2026 年发生质变，根本原因在于出货规模结构发生变化。全球智能眼镜出货量预计突破 2300 万台。其中，由生成式 AI 驱动的 AI 智能眼镜将首次成为主流子品类，出货量超过 1000 万台，中国市场预计接近 500 万台，同比增长率高达 70%–80%。这意味着什么?意味着智能眼镜第一次具备了标准化供应链、稳定复购需求和可预测的量产节奏。而一旦进入这一阶段，电池不再是“项目定制件”，而是影响规模良率、成本结构和品牌口碑的关键模块。

2. 中国市场的特殊性：决定了电池方案的复杂度

中国市场的增长，并不仅仅来自“跟随式消费”，而是具有几个鲜明特征：

·本地 AI 应用高度场景化(翻译、导航、支付、办公)

·设计风格差异大，对结构空间极其敏感

·成本与性能的平衡要求更苛刻

这使得异形电池、超薄电池、定制电池在中国智能眼镜项目中的占比，明显高于其他市场。

二、产品形态的变化，正在重新定义“合格电池”

1. 从“戴得上”到“戴得住”

早期智能眼镜的失败，很大程度并不是功能不够，而是无法长时间佩戴：

重量集中在镜腿尾部;

镜架发热明显;

长时间使用后出现压迫感;

到 2026 年，行业对佩戴体验已经形成明确共识：

50 克左右，是智能眼镜能否成为日常设备的心理门槛。

在这个前提下，电池系统必须完成一次彻底转变：

从“能放进去” → “完全融入结构”;

从“规则形状” → “顺应镜框曲线”。

2. 产品分化，让电池需求出现“两极”

·非显示 / 轻交互 AI 眼镜(主流)

·占比约 85%

·强调全天佩戴、低功耗、轻量化

·电池更关注 体积利用率 + 待机功耗

·全彩 AR 眼镜(专业 / 极客)

·功耗高、峰值电流大

·对电池瞬时放电能力、热稳定性要求极高

·更容易触及材料与安全边界

这直接导致：不存在“一种通用电池”适配所有智能眼镜。

三、巨头入场，对智能眼镜电池系统提出“隐性标准”

当 Apple、Meta、Google 等巨头入场时，它们往往不会公开强调电池参数，但会在产品体验上设立极高门槛：

·佩戴 6–8 小时无明显发热

·快速补能，随用随充

·极低故障率，避免任何安全事件

这些要求最终都会转化为对电池的具体约束：

·更高的一致性

·更严格的热管理

·更复杂的 PCM / BMS 逻辑

对采购方而言，这意味着电池供应商是否具备系统级理解能力，变得至关重要。

四、智能眼镜电池的技术迭代

1. 显示技术升级 ≠ 电池压力降低

Micro LED 的确更省电，但它带来的变化是：

使用频率显著提升

全天候信息显示成为常态

结果是：平均功耗下降，但累计能耗上升。

2. 端云协同，让功耗更“碎片化”

AI 不再是持续高负载

而是频繁的短时高峰

这对电池提出新的挑战：不是总容量，而是动态响应能力。

3. 新型交互方式，放大瞬时电流需求

摄像头唤醒

语音识别

肌电信号解析

都意味着毫秒级的功率突增。

如果电池瞬时输出不足，就会导致系统不稳定。

五、电池技术的真正变化，发生在“看不见的地方”

1. 硅碳负极：不只是“容量变大”

硅碳负极的价值不仅在于能量密度提升 20%–40%，更重要的是：

让同一空间内的设计余量更大

给结构工程师更多自由度

为快充和峰值放电留出空间

2. 半固态路线，正在成为高端穿戴的“默认选项”

在贴脸设备中，安全的重要性被无限放大：

不起火

不漏液

不鼓胀

半固态电池在这些维度上的优势，使其逐步进入高端智能眼镜量产清单。

3. 电源管理，开始主导用户体验

2026 年的电池，不再只是“电芯”：

AOI(Always-On Intelligence)模式

微电流待机

多级唤醒逻辑

电池与系统的协同程度，直接决定续航感知。

硬核技术深度拆解：2026 异形电池的“内功”修炼

在 2026 年的智能眼镜竞争中，电池不再是一个简单的储能容器，而是一个精密电化学模组。以下是我们针对智能眼镜极端空间与高动态功耗需求，实现的四大核心技术突破：

1. 高梯度硅氧(SiOx)负极体系与预锂化技术

针对智能眼镜 500mAh 以下的小容量、极窄空间，传统的石墨负极已达体积能量密度极限。

硬核突破： 我们采用了第二代纳米级硅氧复合负极，其理论克容量比传统石墨高出 3 倍以上。通过精准控制硅氧颗粒的包覆结构，解决了硅基材料放电膨胀导致的循环短板。

预锂化工艺： 引入先进的补锂技术，有效抵消了硅负极在首次充放电中的不可逆容量损失。

数据支撑： 在维持厚度仅 2.2mm 的前提下，能量密度成功突破 820Wh/L，使镜腿电池容量在同等体积下提升了 25%-30%。

2. 低内阻(Low-ESR)极片设计与脉冲放电优化

2026 年的 AI 眼镜频繁调用摄像头和 NPU，电流需求从待机态的 mA 级瞬间激增至 1A-2A 的脉冲电流。

硬核突破： 采用双极耳(Multi-tab)激光焊接工艺与高电导率电解液添加剂。相比传统单极耳电池，我们有效缩短了电子传输路径。

性能表现： 在 AI 瞬时高负载(High Pulse)下，电池的电压跌落(Voltage Drop)控制在 50mV 以内。

采购商痛点解决： 彻底杜绝了白牌眼镜常见的“电量剩 20% 时，开启 AI 识别瞬间关机”的电压崩塌风险。

3. 动态疲劳适应性：针对“弯折空间”的封装黑科技

智能眼镜电池通常位于镜腿与框圈的连接处，或者是需要轻微弧度的弯折部位。

硬核突破： 采用叠片工艺，取代了传统的卷绕工艺。叠片结构不仅空间利用率更高，且在应对镜腿频繁折叠带来的微应力时，内部极片不易发生物理坍塌或析锂。

密封可靠性： 采用定制化高粘力热封胶层，通过了 -20°C 至 75°C 的严苛高低温循环冲击测试，确保在极薄厚度下(<2.0mm)，电池封装依然保持零泄露、零鼓胀。

4. 热电分离与主动散热管理协同

眼镜是贴脸设备，热感比手机更敏感。

硬核突破： 电池外部集成了一层高导热复合纳米碳材料，其面内导热系数极高，能将电芯内部产生的热量迅速从“接触皮肤侧”传导至“背肤外侧”。

BMS 协同： PCM(保护电路)端集成了高精度 NTC 温度传感器，通过 AOI(Always-On Intelligence) 协议与眼镜主控实时联动。

性能表现： 在持续录像或 AR 导航等高热场景下，电池表面温升较上一代降低了 3-5°C，确保佩戴感维持在“人体舒适区”。

六、采购层面：2026 年必须重新理解“选电池”

1. 成本不是单价，而是生命周期风险

返修成本

品牌风险

法规与认证压力

在智能眼镜这种高曝光穿戴设备上，电池失误的代价远高于传统消费电子。

2. 异形能力，是“结构自由度”的来源

真正成熟的异形电池能力，体现在：

弧形一致性

超薄可靠性

批量良率稳定

这直接决定产品是否能保持设计初衷，而不是“为电池让路”。

3. 生产环境决定最终一致性

万级无尘车间、自动化叠片、在线检测系统，已经不是加分项，而是2026 年的入场门槛。

结语：当智能眼镜走向规模化，电池必须“生来适配”

基于多年在高端定制电池领域的技术积累，格瑞普(Grepow)在异形电池研发方面形成了成熟且可量产的解决方案体系，特别适配智能眼镜这一新一代穿戴终端：

1.高度贴合镜框结构的异形设计能力

支持弧形、L 型、阶梯式、超薄等多种形态，可深度嵌入镜腿与转角区域，最大化利用有限空间，在不牺牲外观与佩戴舒适度的前提下提升有效容量。

2.面向 AI 穿戴设备的高能量密度与动态放电优化

结合高能量密度材料体系与优化的内阻设计，满足智能眼镜在语音、视觉、AI 识别等场景下频繁出现的瞬时功率需求，避免电压波动对系统稳定性的影响。

3.以安全与一致性为前提的量产能力

在贴脸佩戴设备这一高度敏感的应用场景中，格瑞普异形电池在结构稳定性、热安全性及批量一致性方面均按照更高标准设计与验证，适配全球市场对穿戴类产品的严苛合规要求。

4.从“电池供应”到“结构协同”的研发模式

不仅提供电芯本身，更强调在产品早期阶段与客户进行结构、电源和系统层面的协同开发，帮助智能眼镜产品在设计初期就避免因电池妥协而产生的重量、厚度和体验问题。

2026 年，智能眼镜正在从“能用”迈向“好用、耐用、愿意每天佩戴”。

在这一过程中，真正成熟的产品，往往不是在参数表上取胜，而是在那些“看不见却离用户最近”的细节上建立优势。而电池，正是其中最关键的一环。